Токарный станок DMTG CKE6150z/1000 с ЧПУ Siemens 808D

Страна производстваКитайНапряжение, В380Мощность, Вт7500Расстояние между центрами,мм1000Max диаметр обработки над станиной, мм500Max диаметр обработки над суппортом, мм280Min частота вращения шпинделя, об/мин7Max частота вращения шпинделя, об/мин2200Диаметр отверстия шпинделя, мм82Регулировка частоты вращения шпинделябесступенчатаяОхлаждениеЕстьКонус шпинделяА2-8Конус пиноли задней бабкиКМ-5ЧПУестьТип размещениянапольныеВидтокарно-винторезныеАртикул CKE6150z/1000МодельCKE6150z/1000 Наличие УЦИнетСфера использованияпрофессиональныеНовинкаДа

Технические характеристики

Макс. диаметр изделия типа диск, мм	500
Макс. диаметр обработки тел типа вал	280
РМЦ, мм	1000
Оси
Максимальное перемещение оси Х, мм	280
Макс перемещение по оси Z, мм	685, 935, 1435, 1935
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин	6000
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин	4000
Рабочая подача, мм/мин	0.01 ~ 3000
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм	40/6
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм	20/4
Момент на оси X, Нм	15
Момент на оси Z, Нм	20
Тип и мощность сервопривода по оси X	fanuc 1,2кВт
Тип и мощность сервопривода по оси Z	fanuc 1,2кВт
Тип направляющих Х	ласточкин хвост
Тип направляющих Z	V образные
Точность позиционирования по осям X/Z, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм	±0,003
Угол наклона станины, град	0
Ширина направляющих, мм	400
Шпиндельная бабка
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм	250
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин	7 ~ 2200
Диаметр отверстия шпинделя, мм	82
Максимальный диаметр прутка, мм	80
Торец шпинделя	D8
Внутренний диаметр подшипника шпинделя	120
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт	7,5
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт	7,5
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	1300
Момент на шпинделе (30 минут), Нм	1300
Тип привода шпинделя	частотный преобразователь
Тип э/д шпинделя	асинхронный э/д
Противошпиндель
Диапазон скоростей шпинделя 2, об/мин	-
Размер патрона 2, мм	-
Конус шпинделя2	-
Мощность шпинделя 2, продолжительно, кВт	-
Мощность шпинделя 2, (30минут), кВт	-
Момент на шпинделе2, продолжительно, Нм	-
Момент на шпинделе2 (30 минут), Нм	-
Резцедержка
Число интструментов, шт	4,6,8
Тип резцедержки	э/мех
Размер хвостовика режущего инструмента, мм	25х25 (6 поз), 20х20(8 поз)
Время смены инструмента – верт. револьверная головка,с	3
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с	3
Точность позиционирования револьверной головки, мм	0,008
Мощность э/д приводного инстумента, кВт	-
Обороты приводного инструмента, об/мин	-
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм	до патрона
Выдвижение пиноли задней бабки, мм	150
Диаметр пиноли, мм	75
Конус пиноли гидравлической задней бабки, №	Морзе 5
Конус пиноли механической задней бабки, №	Морзе 5
Прочее
Потребляемая мощность, кВА	24
Система ЧПУ	Siemens 808D
Наличие транспортера стружки	-
Емкость бака СОЖ, л	35
Емкость гидростанции, л	80
Вес нетто, кг	2550, 2600, 2700, 2800
Вес брутто, кг	3150, 3300, 3450, 3600
Габаритные размеры, мм	2577х1749х1620 (рмц 750)
Макс. вес заготовки	300

#TAGS_CATEGORY#

Описание

Cтанок токарно-винторезный DMTG CKE6150z/1000 с ЧПУ Siemens 808D предназначен для токарной обработки в один или несколько проходов в автоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание резьбы.

Лидером продаж на территории России является именно модель CKE6150. Эффективность работы, цену и качество данного станка по настоящему оценили целый ряд крупных государственных предприятий и малые частные предприятия, занимающихся металлообработкой. Токарные станки с ЧПУ CKE6150z поставляются в Россию под брэндом «DMTG» (Китай) уже более 10 лет.

Станок с программным управлением сочетает в себе возможности выполнения токарной обработки с высоким качеством и повторяемостью, с простотой использования и наладки. На станке по управляющей программе и вручную можно выполнять разнообразную прямолинейную и криволинейную токарную обработку: проточку, нарезание резьбы (резцом, резьбонарезной пластиной, метчиком), расточку и т.д.

Для механизации процесса зажима заготовок при серийной обработке однотипных деталей возможна установки опции – гидроцилиндра с полым гидравлическим патроном Autostrong (Тайвань), гидравлической пиноли задней бабки и податчика прутка. Обработка точением в патроне и в центрах позволяет реализовать выпуск деталей типа крышек, фланцев (включая работу патрона на «разжим»), стаканов, втулок, валов, коротких осей, и т.д., возможна обработка внутренних поверхностей с использованием центрового инструмента в резцедержке или пиноли задней бабки.

Токарный станок управляется современной системой ЧПУ производства компании фанук (Япония). Пульт управления расположен на передвижном шасси, с возможностью поворота на 90 градусов, перемещение независимо от защитных дверей зоны резания. Кроме системы управления, сервоприводов и пульта управления, на станке установлены настраиваемая система импульсной смазки направляющих и ШВП, освещение зоны резания, электромагнитный тормоз электродвигателя шпинделя, прилагается набор ключей и инструмента для эксплуатации станка. Все руководства по эксплуатации и обслуживанию станка и его узлов предоставляется на русском языке.

В зависимости от РМЦ токарные станки делятся на четыре группы по максимальной длине обработки: 750, 1000, 1500 и максимальная длинна станков данного размерного ряда 2000 мм.

Материал обрабатываемых заготовок: цветные металлы, легкие сплавы, различные виды стали, чугун.

Данные станки сочетают высокую скоростью резания на третьем диапазоне и высокий крутящий момент на первом диапазоне, точность позиционирования обеспечивается подшипниками NSK и ШВП класса C3. Интуитивный интерфейс управления и исключительную надёжность за счёт применения качественных комплектующих и добротной сборки позволяют быстро проводить обучение операторов и приступать к выпуску продукции. Гарантия на оборудования составляет 12 месяцев после сдачи горизонтального токарного станка на территории заказчика. Пусконаладочные работы осуществляются нашими специалистами в кратчайшие сроки.

Преимущества

• Станина чугунная, цельнолитая, обеспечивает надежную опору для всех подвижных частей станка.
• Две основные направляющие имеют “V” образный профиль и третья направляющая – плоская, направляющая скольжения, которая придает суппорту дополнительную опору, что несомненно увеличивает точностные показатели станка. Все направляющие имеют закалочный слой (индукционный метод закалки) глубиной не менее 2 мм.
• Станок стандартно комплектуется револьверной головой на 6 инструментов с горизонтальной осью вращения, хвостовик сечением 25х25 мм, такая револьверная голова используется при изготовлении более сложных деталей, которые требуют большого количества инструмента. Так же на торец револьверной головы можно установить резцовые блоки под расточной инструмент сечением 16, 20, 22, 25 мм и 25х25 мм.
• Опционально устанавливается четырёх позиционная автоматическая резцедержка с вертикальной осью вращения под хвостовик сечением 25х25 мм, имеет жесткую конструкцию и применяется при силовом резании.
• Механика передняя бабки дает возможность работы в трех скоростных режимах при максимально одинаковом моменте вращения. Полый шпиндель позволяет точить детали из цельного прутка не нарезая из него заготовки в размер, что сокращает общее рабочее время. Зона обработки. Зона обработки имеет удобные большие двери, которые обеспечивают загрузку, как сверху – кран-балкой (тяжелых заготовок), так и спереди – непосредственно самим токарем.
Станция автоматической смазки.

• Станция смазки объёмом 2 литра автоматически смазывать все подвижные части станка, токарю необходимо только следить за уровнем масла!
• Станок оснащен приводами по осям X и Z, а так же системой ЧПУ – Фанук. Данная систем производства Японии позволят максимально эффективно использовать станок при изготовлении широкой гаммы деталей.
• Податчик прутка позволяет автоматизировать обработку деталей из пруткового материала(за доп. плату)

Комплектация

• Станок
• Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
• ЧПУ Siemens 808D
• 6 позиционная револьверная головка, хвостовик 25х25
• Сервопривода Fanuc
• Освещение рабочей зоны
• 3-х кулачковый патрон
• Набор ключей и инструмента для обслуживания станка
• Неподвижный центр
• Система подачи СОЖ
• Документация на русском языке